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點焊工藝是一種形成結(jié)合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點。點焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷堋⒑穸刃∮?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。 點焊工藝參數(shù)的選擇：影響點焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場合，選用大功率、短時間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長時間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備，同時對電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時還需進(jìn)行低倍測量、拉伸試驗和X射線檢驗，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 影響點焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預(yù)壓和休止時間、焊接電極直徑等。