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惰性瓷球_92_95惰性氧化鋁填料球博邁供 惰性瓷球，是一種在石油化工行業，環保和天然氣行業被大量使用的陶瓷制品，它按材質或者按鋁含量，可以分為普通瓷球，低鋁瓷球，中鋁瓷球，高鋁瓷球。 惰性瓷球一般作為反應器內催化劑的支撐和覆蓋材料，可緩沖進入反應器內液體和氣體對催化劑的沖擊，保護催化劑，并改善反應器內液體和氣體的分布。它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學性能穩定的特點，能經受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，以及生產過程中出現的溫度變化。由于使用的廣泛性，惰性瓷球帶來的經濟效益相當可觀。 一、惰性瓷球的生產 首先來說一下惰性瓷球的生產流程。瓷球原料一般是根據瓷球鋁含量和用途來決定的——高鋁瓷球以Al2O3粉體為主要原料， 生產流程介紹 ①根據吸水率、含鋁量、抗強度等要求進行配方，然后球磨； ②經過壓濾機和真空機制出生產惰性瓷球的泥條（期間要保證水分合適）； ③進行準確泥條切割（泥條大小和要生產的惰性瓷球規格相當），選擇擠壓成形工序對其進行準確成形； ④半成品進入烘干室或者自然陰干后裝入窯爐； ⑤對惰性瓷球半成品進行高溫燒結； ⑥對成品進行篩選、包裝。 其中成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。 二、惰性瓷球的應用 大小不同或應用位置不一的惰性瓷球，在應用上也有所區別。它們有的是起支撐和隔離催化劑或各種劑類的作用；有的是起單獨支撐作用，同時保證球體間的間隙，減小工藝端的壓降。 瓷球的大小，主要看催化劑的尺寸來決定。因為在實際生產中，需要確保在瓷球破裂一半的情況下催化劑也不會通過瓷球層，一般遵循2X法則（或者叫級配），就是瓷球的直徑應該是其相鄰催化劑直徑的兩倍，這樣物料的分布均勻，壓降也小，反應器較優化。 由于瓷球的Al2O3含量越高，它的耐堿、耐溫差性能就越好，同時抗壓碎強度更高，因此如果能夠接受較高的成本，高鋁含量的瓷球會更具耐用性。