造成退火爐氧化的原因： 1、系統不封閉。 2、保護罩“鼓肚”、破裂及法蘭盤變形。 3、密封圈老化與破損。 4、冷卻器破裂。 5、高溫出爐。如果不按工藝要求生產，搶產量而高溫出爐，也是會使鋼卷氧化的。 6、溫控系統故障。無論是測量、變送、記錄，只要一個環節有問題，退火曲線所記錄的溫度就不會準確，這也是氧化的重要因素。 7、保護氣體吹洗不充分，內罩里和外部快冷系統里的空氣排除不干凈。另外，如果是殘留乳化液過多或濕度較大的鋼卷，則吹洗時間應比一般情況下要多一些，否則也達不到光亮退火。 8、在剛開始噴淋快速冷卻時，分流的保護氣體由于冷卻后其體積突然縮小而造成爐內壓力差引起內罩負壓，而導致空氣侵入。

造成退火爐氧化的原因：其它故障，如壓緊裝置故障，電磁閥故障，出口閥故障，循環風機故障等以及停電、停水、停保護氣體諸多方面的原因，都是影響退火鋼卷產生氧化色的因素。

造成退火爐氧化的原因：保護氣體高。高的，說明保護氣體中含水量高，這必然會給退火鋼卷帶來氧化色。