高溫合金的制備工藝：不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。還有可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。

高溫合金的制備工藝 一、變形高溫合金 ，按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。 1、固溶強化型合金 使用溫度范圍為900～1300℃，抗氧化溫度達1320℃。 2、時效強化型合金 使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。 二、鑄造高溫合金，鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。第三類： 在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。四、氧化物彌散強化（ODS）合金 是采用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。

高溫合金的制造工藝：不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。