臥式合模機，雙曲肘式作為成熟的合模機構(gòu),是注塑機應(yīng)用的基本合模單元,且電動式以雙曲肘為合模單元的應(yīng)用,更加體現(xiàn)肘桿式機構(gòu)的獨特優(yōu)勢,但電動式的研究焦點已轉(zhuǎn)移到伺服電機及滾珠絲桿優(yōu)化等方面。全液壓直壓式能夠長期保持模板平行度、移模行程長、容模量大,適應(yīng)深孔形制件及精密件的注射成型,其優(yōu)勢是其他形式的合模機構(gòu)不能取代的。而由于其液壓系統(tǒng)應(yīng)用較多,更多的是依靠液壓技術(shù)的進(jìn)步帶來自身的發(fā)展。

臥式合模機，無拉桿式作為合模機構(gòu)的一次革新,但在保證機器剛性和制品成型精度方面,具有一定的難度,尤其大規(guī)格無拉桿式注塑機的制造,技術(shù)難度更大。因此,無論是液壓驅(qū)動還是電機驅(qū)動的無拉桿式合模機構(gòu)更多的是應(yīng)用于中小領(lǐng)域,大型化是其發(fā)展瓶頸。二板復(fù)合式合模機構(gòu)作為全液壓式注塑機的典型。

臥式合模機應(yīng)用,解決全液壓直壓式在特大型注塑領(lǐng)域應(yīng)用的瓶頸。經(jīng)過多年的發(fā)展,其在大、超大型領(lǐng)域的巨大優(yōu)勢越來越明顯。作為機械、電氣、液壓高度一體化的設(shè)備,其技術(shù)要求相比其他合模機構(gòu)要高出不少。隨著塑料產(chǎn)業(yè)的更新?lián)Q代以及塑料制品要求的不斷提高,對注塑機合模機構(gòu)也提出了更高要求。經(jīng)過多年發(fā)展,注塑機主流合模機構(gòu)逐漸穩(wěn)定下來。對合模單元的研究更多集中到合模過程及合模工藝上,高精度、高重復(fù)性、高速、節(jié)能、特種定制等一系列技術(shù)要求成為合模機構(gòu)發(fā)展的焦點。值得一提的是,配置如機械手等外圍自動化設(shè)備也逐漸成為合模單元的重要組成部分。毫無疑問,合模機構(gòu)及合模技術(shù)將會得到進(jìn)一步發(fā)展,新的工程技術(shù)也將會應(yīng)用到注塑機領(lǐng)域形成新的合模機構(gòu)及合模技術(shù)。