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仿形設計，與氣管連接氣管吸氣，當放上被仿形的零件后會對零件進行吸附，并準確放置在安裝位置。可以防止零件倒放并進行保壓，降低工人勞動強度，提高工作效率。

用于重復性和準確的重復某部分重制，提高生產力、重復特定動作使工作更加精 確。接受來圖和來樣定制，也可按照功能進行設計制作。

根據與之配合的零部件進行設計加工，充分滿足客戶需求，能夠完美契合企業的設備的安裝要求和企業的生產需求，降低客戶檢測成本和人力成本。

鈑金件就是薄板五金件，也就是通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件。接受各種鈑金系列定制，也可根據客戶需求提供設計制作服務

工裝夾具指制造過程中所用的各種用于裝夾工件的裝置總成，用于迅速、方便、安全地安裝工件，保證工件的表面、幾何形狀及與其他表面的相互位置精度等技術要求。有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于提高勞動

接線誘導工裝，治具與PLC結合，通過預先輸入的程序對接線位置進行燈光誘導提示，減輕了人工記憶接線位置及順序的過程。同時，工裝帶有接線錯誤和漏接警報功能。大大提高生產效率，降低了廢品率。

根據客戶需求自行設計制造的自動化生產線，自動化程度高，有利于降低成本，保證生產品質的穩定，使生產出來的產品無差別化，利于大規模、大批量生產。

干法工藝汽車頂棚內飾件自動化生產線，是我公司自主研發的專利產品。生產線由：基材放置自動上料部分、烘箱加熱部分、鏈條輸送升降大梁部分、壓機模具成型部分、鋪面料臺面成品出料口等幾大部分組成的。是根據汽車頂

1.精密高，振動小,高轉速切割力強；2.斷點記憶、對刀塊自動對刀功能，大大減少了廢工、廢料現象，提高工作效率；3.強大的兼容性，適合各種數控軟件：type3、Artcam、Mastercam、ug、文

采用方管焊接框架整體，電氣自動化控制，實現電加熱溶膠、氣缸推動壓緊，然后保壓、復位等操作過程，實現了天窗遮陽板自動包邊的功能。安全防護方面，設備采用雙手啟動操作，防止工作人員誤觸開關產生的傷害。

采用方管焊接成設備基礎支架，工作平面高度上滿足人機工程，提高工作效率；壓鉚方式為翻爪式，安裝有頂棚頂起裝置，預留有防止防錯孔，可檢測金屬燈架是否放置到位；設備安裝有腳輪，便于設備移動。整套設備外觀美觀

烘箱外殼采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優質的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。采用對開門垂直送風的方式，長方體工作室采用不銹鋼板（或拉絲板）制成，有效容積大，烘干效果好。

設備主要利用φ0.10-φ0.20的鉬絲作為加工工具，采用電極腐蝕的原理，對所加工的零件(導體)按照預定的軌跡進行切割加工。機床采用微機控制，自動化加工精度高；貯絲部分采用不銹鋼材料，徑向跳動銷、磨損

靠外力或重力作用下輸送物體，使其在一定方向上動作，完成輸送功能，其結構設計模塊化，簡單可靠，維修方便，性價比高等特點

根據客戶需求定制生產線用線束類工位輸送機械手，根據工作節拍要求，自動升降與水平輸送，降低輸送環節人工成本，提高生產效率。

框架采用方管焊接而成，緊湊的層距設計可以增加產品容納量，仿形模具的增加可以保證產品穩定有序的安置。每層側面加有手動氣缸，使得單層可以向上傾斜利于下層放件取件的過程，去除緊湊層距帶來的不便。

外觀美觀大方，無焊接和加工產生的形變和應力，制作精度和裝配精度高，進行改造方便省力。質地輕便的基礎上不缺堅固耐用的特點。

外形框架采用方管焊接，牢固耐用并且減輕框架質量。根據盛放貨物的不同采用不同的焊接方案，保證最 大化的為貨物盛放提供方便。底部采用2定向輪加2個帶剎車的萬向輪作為運動裝置，可自由控制貨架的停放位置和移動

支座與地面固定，護欄底部插入圓管內部，并用螺絲頂緊簡化了護欄等的安裝過程，節省水泥固定所需的時間和人工。

外形框架采用方管焊接，牢固耐用并且減輕框架質量。根據盛放貨物的不同采用不同的焊接方案，保證最 大化的為貨物盛放提供方便。底部采用2定向輪加2個帶剎車的萬向輪作為運動裝置，可自由控制貨架的停放位置和移動

數控加工零件，鋁制材料質輕，筋板增加零件的機械強度，獨特的外形更好的配合其他零件的安裝。加工精度高，多空的特點可以更好的發揮降噪環保功能。