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采用國內外先進技術，采用高“Q”值換能器；配合獨特的膠接工藝保證超聲功率的強勁輸出，振子永不脫落，可設置加熱與溫度自動恒溫裝置，全不銹鋼制作，經久耐用；超聲波清洗槽與發(fā)生器可分為一體、分體形式，結構緊

 整機采用不銹鋼制作，耐腐蝕更強，使用壽命更長；采用投入式振盒，安裝維護更加方便；發(fā)生器采用耐腐蝕特殊處理，防潮，防腐蝕。適用范圍：電鍍前預處理等

 超聲波振板可根據(jù)客戶的需求設計在清洗槽內的不同位置；清洗槽采用不銹鋼結構，耐酸堿，經久耐用；可選用不同規(guī)格組合、拼接各種不同形式清洗，以滿足各種清洗需求。適用范圍：電鍍前預處理等　

全不銹鋼結構，外型美觀大方，結構緊湊合理；設置液位安全控制系統(tǒng)，確保設備正常工作；設置過濾系統(tǒng)，保證溶液清潔度；加熱及自動恒溫系統(tǒng)，恒溫范圍為20℃～90℃(可調)；以水劑加熱適量清洗劑作為清洗溶液，

　　 全不銹鋼結構，耐腐蝕，美觀實用；具有高密度超聲功率輸出，電源采用IGBT功輸模塊，它激式，功率可調；電器部分配有時間控制及自控，使用方便，操作簡單，易于保養(yǎng)。適用范圍：適用于清洗化纖過濾芯、噴絲

 設備具有多個清洗工位，自動化程度高，可與磨床直接聯(lián)接，能實現(xiàn)產品從清洗到烘干的全過程，烘干后的產品可直接包裝。適用范圍：磁性材料，永磁鐵氧體。

　 該設備結構緊湊合理，可與前道工序方便銜接，也可獨立使用。傳動網(wǎng)帶采用不銹鋼特殊工藝片狀網(wǎng)帶，使用壽命長。超聲清洗采用上下兩面輻射工藝，清洗效果更明顯。烘道采用熱風循環(huán)式，溫度自控，節(jié)約能源。傳動采

 軸承網(wǎng)帶超聲波清洗機是一種連續(xù)清洗設備，主要能夠解決批量軸承的零部件、半生品的清洗。采用HMI（人機界面）控制，配有觸摸功能的彩色液晶屏，操作者通過HMI與PLC的互動，實現(xiàn)連續(xù)清洗目的。

　　 整機采用PLC+觸摸屏控制，操作簡單，自動化程度高；將超聲波，噴淋清洗，吹干，烘干結合一體，實現(xiàn)了機電一體化；采用導軌式過道，無需更換工裝；每節(jié)采用二節(jié)過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾精度可過1-3um；采用

 整機采用單片機控制，自動完成清洗工作；集搖動、噴淋、超聲波清洗于一體，實現(xiàn)機電一體化；超聲槽的清洗液采用二級過濾系統(tǒng)，保證清洗質量；超聲波發(fā)生器采用進口大功率模塊，簡單可靠；一次清洗不超過

 軸承網(wǎng)帶式涂油機由噴淋泵、吸霧風機、氣閥、傳動電機、履帶等組成。能夠對批量軸承及零配件進行涂油，噴頭采用防銹油＋壓縮空氣形式，能夠將噴淋后的防銹油霧化，均勻地涂在零配件上，用變頻調速器驅動

 該機主要是清洗電子零件及線路板上的松香，精密機械零件上的油脂，表帶表殼上的污垢等，具有快速清洗干燥的特點。適用范圍：精密五金零件、鐘表零件。產品特點：附設溶劑過濾、回收系統(tǒng)，降低生產成本；

 本設備適用于鋼、銅、鋁等材質的導線產品的在線清洗；本設備清洗速度快，其清洗速度與導線的輸出速度同步，清洗后的產品經吹干后直接卷成線卷。適用范圍:鋼線、銅線、鋁線的在線清洗。技術參數(shù):超聲功

 龍門超聲波清洗機主要適用于大件水劑清洗，能實現(xiàn)大工件的自動清洗作業(yè)，從而減輕洗凈作業(yè)過程中的勞動強度，更能保證清洗質量的一致性，提高生產效率。產品特點:采用PLC自動控制，能根據(jù)實際情況更

 機械臂式全自動超聲波清洗機采用三菱PLC控制，設備運轉形式采用機械臂、汽缸雙鏈或履帶等來實現(xiàn)工件自動傳送。該設備具有減少勞動強度，確保清洗時間一致性，保證清洗質量等優(yōu)點。適用范圍：各類汽車

 雙鏈傳動多工位清洗主要用于清洗皮輥軸承、芯軸、曲軸、保持架及其他各種中小型金屬零件。根據(jù)客戶需要配有專用工具夾及工裝料框。整套設備結合鼓泡熱浸、超聲清洗、防銹漂洗等清洗工藝，去除工件表面附

本設備采用自動懸掛鏈輸送的多工位超聲波清洗、超聲漂洗、噴淋、純化、烘干清洗線，主要用于清洗汽車剎車片鋼片、硅鋼片、汽車、摩托車零部件等，全清洗線采用優(yōu)質不銹鋼制作，依據(jù)各工序設有自動補液裝置，對液面、

 整機設備為封閉結構，采用塑鋼門窗封裝，方便觀測運行情況；該設備分上下兩層，上層為烘干層，下層為清洗層，節(jié)約空間；設備單端集中操作控制(操作進出料口在同一端，只需一個人操作)；該設備清洗速度

 光學鏡片鍍膜前聲波清洗機是我公司根據(jù)光學鏡片的特點結合國內外同類產品的特點自行開發(fā)研制的產品，它集國內外同類清洗機的優(yōu)點，關鍵原器件采用進口器件，大大提高了產品的性能，提高了生產效率，是光

 本機對片狀物進行質量分檔的自動化分檢設備，采用微電腦控制，是集機、電、氣為一體的新型產品，主要用于蓄電池制造過程中對級片重量的分級控制。本機具備二種功能，單片稱重分級功能和極群稱重功能，用

 自動硅片插片機通過將硅片分離后自動輸送插入對應的硅片花藍實現(xiàn)硅片的自動裝籃。該設備解決了硅片在清洗前裝藍的問題，完全實現(xiàn)了硅片的自動分片，自動入籃，自動換籃，料滿報警等動作。分片機實現(xiàn)全程

 該系列超聲波清洗機根據(jù)硅片性能設計的一種專業(yè)清洗設備。設備具有清洗、漂洗等八個工位，設備利用超聲波空化滲透力強的工作原理并結合清洗劑的化學除油、去污作用使工作表面潔凈。適用范圍：硅片清洗。

 產品外封采用優(yōu)質PP制作，全封閉結構。采用觸摸屏，PLC控制伺服小車準確快速完成清洗過程，具有鼓泡、擺動、定時、加熱、聲光報警、酸洗、堿洗、漂洗、烘干等功能。適用范圍：適用于單晶、多晶太陽

 采用不銹鋼制作，全封閉結構，采用龍門小車結構，承載量大。采用觸摸屏，PLC控制伺服小車準確快速完成清洗過程，具有定時、加熱、聲光報警等功能。具有清洗效率高，清潔度高等特點。適用范圍：產量達

 采用不銹鋼制作，全封閉結構，采用龍門小車結構，承載量大。采用觸摸屏，PLC控制伺服小車準確快速完成清洗過程，具有定時、加熱、聲光報警等功能。適用范圍：適用于PVC800，PV1000，MB

 利用觸摸屏和PLC控制，設有定時、數(shù)顯、聲光；配備擺動噴淋系統(tǒng)，清潔度大大提高；整機一體化結構，清潔到脫膠一次性完成。適用范圍：多晶、單晶太陽能硅片。清洗流程:上料→噴淋清洗→超聲清洗→酸